工業生產中水泵的使用很多，特別是耐腐蝕泵的應用，防腐泵在安裝運行中需要注意哪些，有哪些主要事項呢？
一、水泵安裝
1、對安裝基礎的要求：總的來說，泵安裝基礎（包括水泥基礎和墊板、支座等）要有足夠的剛度和穩定性，否則容易引發機組振動超差問題。基礎的自重要求：驅動機為電動機時，基礎的自重要大于機械設備重量的3倍以上；驅動機為發動機時，基礎的自重要大于設備重量的5倍以上。對于新建的大型水泵房，泵房基礎有一個沉降過程，所以要特別注意泵房的不均勻沉降對泵機組的影響。
2、機泵兩軸對中要求：安裝時通過機泵兩聯軸器來校核機泵兩軸的對中性，一般兩聯軸器彼此打徑向跳動時，要求跳動值及端面平行度在0.05-0.06mm以內。
3、對進水管的要求
A、長度盡量短，在泵入口前要有一段直管，長度約為泵吸入口直徑的4倍。
B、要便于排氣，如采用偏心大小頭、吸入管路稍前傾等措施。
C、吸入口的淹沒深度>1.5D0(D0:吸入管徑)，吸入口離地底距離對一般中小泵而言，C≥D0；
4、對吐出口布置要求
A、吐出管內有壓力水，吐出管路在壓力水作用下會有拉伸，因此泵出口管路要有伸長的余地（如采用L型拐管），不能將管路伸長的力壓向泵座。
B、吐出管路上如果采用了輪胎節之類的伸縮節部件，在管路安裝好之后，伸縮節兩端法蘭一定要用長螺桿將其剛性聯接。將伸縮節安裝在吐出閥門之外。
5、泵安裝標高的確定：泵安裝高度（相對于吸入水池水面的高度）須***依據可能運行的大汽蝕余量值（NPSHr）來確定，并要考慮足夠的余量。
6、對立式長軸泵而言，要特別注意吐出口與吐出管路的聯接，總的要求：泵吐出口與管道連接時，不能使泵筒體受到任何干擾（推或拉的干擾），為此一般在泵吐出口與管道之間，裝有一個活動法蘭的伸縮節。同時要注意，伸縮節安裝好之后，一定要剛性聯接，不能讓其再有伸縮余地。
二、容易引發運行故障的注意事項。
1、按說明書要求閉閥或開閥啟動，運行時吐出閥門開度當然好是全開，但有時由于泵揚程選型過高，吐出閥全開時容易引起汽蝕、振動或超功率等故障，此時閥門開度要注意使出口壓力表讀數基本符合泵設計揚程的要求。
2、對于有外接潤滑水和冷卻水的機組，啟動之前要先行通水。
3、機泵兩聯軸器聯接之前，一定要檢查電機的旋轉方向是否符合泵的轉向要求，對于大型機組，還要檢查電機空載時的振動值。
4、滾動軸承室的潤滑油或潤滑脂要適量。潤滑的油位不能超過油標規定，潤滑脂的填充量以占軸承室1/3空腔為宜。過量易引起軸承發熱 。
5、要例行記錄泵的運行壓力、運行電流、軸承溫度、振動數值等運行數據，并注意這些數據的前后穩定性，因為這些數據的產生變化很可能反映泵運行出現了故障。
三、維護保養要領：
1、軸承腔室中的潤滑油（脂）要按使用說明書要求定期更換或添加 。
2、水泵檢修時，有裝配間隙值要求的易損件（如葉輪與密封環、導軸承與軸套、葉輪與葉輪室、填料軸套），當其間隙值（隨公稱直徑大小變化，間隙值要求也不同）超過規定的上限值時，要及時更換或修復。
3、處于寒冷地區的泵站，停車之后，一定要將泵內的水放干，以免泵內的水結冰而將泵凍裂。
