工業生產中，耐酸堿防腐水泵是常用的設備，根據使用狀況，一臺或很多臺，在安裝上和調試中都是有要求的，防腐水泵在使用中如果出現振動是什么原因呢，要如何排除解決呢？振動是評價水泵機組運行可靠性的一個重要指標。
一、引起泵振動的原因是多方面的:
1、泵的轉軸一般與驅動電機軸直接相連，使得
2、泵的動態性能和電機的動態性能相互干涉；
3、高速旋轉部件多，動、靜平衡不能滿足要求；
4、與流體作用的部件受水流狀況影響較大；
5、流體運動本身的復雜性，也是限制泵動態性能動穩定性的一個因素。
二、振動超標的危害主要有：
1、振動造成泵機組不能正常運行；
2、引發電機和管路的振動，造成機毀人傷；
3、造成軸承等零部件的損壞；
4、造成連接部件松動，基礎裂紋或電機損壞；造成與水泵連接的管件或閥門松動、損壞；形成振動噪聲等
三、從安裝和維護過程中消除振動
1、葉輪。動、靜平衡是否合格。
2、支架和底板。及時發現有振動的支撐件的疲勞情況，防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降。
3、聯軸器。螺栓間距是否良好。彈性柱銷和彈性套圈結合不能過緊;聯軸器內孔與軸的配合是否過松，若太松，可采用諸如噴涂的方法來減小聯軸器內徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而后將聯軸器固定在軸上。
4、軸和軸系。
安裝前檢查水泵軸、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質量偏心的情況，若有，則須***矯正或者進一步加工;檢查與導軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監測表明，軸實際上已經彎曲了，則矯正泵軸。同時，檢查軸的端間隙值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。
5、滑動軸承。
間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循環程序，保證軸瓦與軸頸的接觸面積達到規定的標準：
①泵軸頸與軸承間隙值，通過更換前后軸承、研磨、刮瓦、調整等手段達到合格。
②泵軸承體與軸承箱球面頂間隙值合格。
③泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點及接觸角度:標準規定下瓦背與軸承座接觸面積應在60%以上，軸頸處滑動接觸面上的接觸點密度保持在每平方厘米2一4個點，接觸角度保持在60“一90”。
6、間隙和易損件。
保證電機軸承間隙合適;適當調整葉輪與渦殼之間的間隙;定期檢查、更換葉輪口環、泵體口環、級間襯套、隔板襯套等易磨損零件。
a.消除泵選型和操作不當引起的振動，兩泵并聯應保證泵性能相同。
b.泵性能曲線應為緩降型為好，不能有駝峰。
c.使用時要注意:消除導致水泵超載的因素，比如流道堵塞。適當延長泵的啟時間，減小對傳動軸的擾動，減小轉動部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦，以及由此引起的熱變形。
d.對于水潤滑的滑動軸承，啟動過程中應加足預潤滑水，避免干啟動，直至水泵出水后再停止注水;定期向需要注油的軸承適量注油;對于長軸液下離心泵，因為軸系存在著扭轉振動，若使用的有推力瓦，則受損傷的主要是推力瓦，這時可以適當提高潤滑油的粘度，防止液體動壓潤滑膜的破壞。為了防止泵的振幅過大，還可以使用測量分析振動狀況來確定水泵的工作參數。
四、機泵振動故障排除自查
A.機械方面
1、先檢查基礎是否固定，機座螺栓是否松動；支架是不是不牢固而引起管道振動；
2、另外還要看物料的情況，是否黏度太大；吸入管或過濾網是否堵塞；吸入管是否伸入液面太淺。
3、葉輪鎖母是否松動；聯軸器是否對中良好；
4、主軸是否彎曲；泵和電機軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損、間隙過大；葉輪中是否有異物 ；
B、水力方面
水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產生振動。
水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。
C、電氣方面
電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統的失調，常引起振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發出噪音。檢測電機運行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩定。
