機械密封亦稱端面密封， 其有一對垂直于旋轉軸線的端面， 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下， 依賴輔佐密封的合作與另一端保持貼合， 并相對滑動， 然后避免流體泄漏。
一、常見的滲漏現象
機械密封滲漏的份額占悉數維修泵的50 %以上， 機械密封的運轉好壞直接影響到水泵的正常運轉， 現總結剖析如下。
1.周期性滲漏
(1) 泵轉子軸向竄動量大， 輔佐密封與軸的過盈量大， 動環不能在軸上靈敏移動。在泵翻轉， 動、靜環磨損后， 得不到補償位移。
對策: 在安裝機械密封時， 軸的軸向竄動量應小于0.1mm ， 輔佐密封與軸的過盈量應適中， 在保證徑向密封的一起， 動環裝水泵配后保證能在軸上靈敏移動(把動環壓向繃簧能自由地彈回來) 。
(2) 密封面光滑油量缺乏引起干沖突或拉毛密封端面。
對策: 油室腔內光滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
(3) 轉子周期性振蕩。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡， 汽蝕或軸承損壞(磨損) ，這種情況會縮短密封壽數和發生滲漏。
對策: 可依據維修標準來糾正上述問題。
2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
(1) 715kW以下小泵機封失效常常發生磨軸， 磨軸方位主要有以下幾個: 動環輔佐密封圈處、靜環方位、少數繃簧有磨軸現象。
(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封，反壓狀態是不良的作業狀態， 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面， 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管， 且是因為上端密封面處于不良光滑狀態， 動態環之間的沖突力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，發生相對轉動。③動、靜環輔佐密封因為遭到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕， 橡膠件已無彈性。有的已腐朽， 失去了應有的功能， 發生了磨軸的現象。
(3) 為解決以上問題， 現采納如下辦法: ①保證下端蓋、油室的清潔度， 對不清潔的光滑油禁止安裝。②機封油室腔內油面線應高于動態環密封面。③依據不同的運用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應從頭規劃機封結構， 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。
二、因為壓力發生的滲漏
(1) 高壓和壓力波構成的機械密封滲漏 因為繃簧比壓力及總比壓規劃過大和密封腔內壓力超越3MPa 時，會使密封端面比壓過大， 液膜難以構成， 密封端面磨損嚴重， 發熱量增多， 構成密封面熱變形。
對策: 在安裝機封時， 繃簧緊縮量一定要按規則進行， 不允許有過大或過小的現象， 高壓條件下的機械密封應采納辦法。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的資料， 并加強冷卻的光滑辦法， 選用可*的傳動方法， 如鍵、銷等。
(2) 真空狀態運轉構成的機械密封滲漏 泵在起動、停機過程中， 因為泵進口阻塞， 抽送介質中含有氣體等原因， 有可能使密封腔出現負壓， 密封腔內若是負壓， 會引起密封端面干沖突， 內裝式機械密封會發生漏氣(水) 現象， 真空密封與正壓密封的不同點在于密封目標的方向性差異， 而且機械密封也有其某一方向的適應性。
對策: 采用雙端面機械密封， 這樣有助于改善光滑條件， 進步密封性能。
三、因為介質引起的滲漏
(1) 大多數潛污泵機械密封拆解后， 靜環和動環的輔佐密封件無彈性， 有的已經腐朽， 構成了機封的很多滲漏甚至有磨軸的現象。因為高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔佐橡膠密封件的腐蝕作用， 構成了機械滲漏過大， 動、靜環橡膠密封圈資料為丁腈-40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。
對策: 對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
(2) 固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏 如果固體顆粒進入密封端面， 將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超越沖突副的磨損速度， 致使動環不能補償磨耗位移， 硬對硬沖突副的運轉壽數要比硬對石墨沖突副的長， 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。
對策: 在固體顆粒容易進入的方位應選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機械密封。
四、因其他問題引起的機械密封滲漏
機械密封中還存在規劃、挑選、裝置等不行合理的地方。
(1) 繃簧緊縮量一定要水泵按規則進行， 不允許有過大或過小的現象， 差錯±2mm ， 緊縮量過大添加端面比壓， 沖突熱量過多， 構成密封面熱變形和加快端面磨損， 緊縮量過小動態環端面比壓缺乏， 則不能密封。
(2) 裝置動環密封圈的軸(或軸套) 端面及裝置靜環密封圈水泵的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光，避免安裝時碰傷動態環密封圈。
